承压设备损伤模式识别

1、范围

本文件给出了承压设备主要损伤模式识别的损伤描述及损伤机理、损伤形态、受影响的材料、主要影响因素、易发生的装置或设备、主要预防措施,检测或监测方法、相关或伴随的其他损伤等。本文件适用于承压设备损伤模式识别。

本文件不适用于承压设备密封失效、安全连锁装置失效、压力泄放装置失效。

2 、规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 35013 承压设备合于使用评价

NB/T 10068含稳定化元素不锈钢管道焊后热处理规范

3、术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4、一般规定

4.1 本文件所述的损伤是指承压设备在外部机械载荷、介质环境、热载荷等单独或共同作用下,造成的材料性能下降、结构不连续或承载能力下降。4.2 本文件将损伤模式分为以下类别:腐蚀减薄、环境开裂、材质劣化、机械损伤,尚未归入上述损伤类别的列人其他损伤,承压设备损伤模式索引见附录A。各损伤类别划分如下。

腐蚀减薄:在腐蚀性介质作用下金属发生质量损失造成的壁厚减薄。a)

环境开裂:在服役环境作用下材料发生的开裂。环境开裂主要包括应力腐蚀开裂,以及氢渗人b)引起的氢鼓包和氢致开裂。

材质劣化:由于服役环境作用下材料微观组织、力学/耐腐蚀性能发生了退化。。)

d)机械损伤:材料在机械载荷或热载荷作用下,发生的承载能力下降。e)其他损伤:未归人上述四类情形的损伤模式。4.3 损伤个例之间存在差异性,有时不能完全与本文件中描述的典型损伤相吻合,当存在多种损伤或损伤耦合时,需要识别出主导损伤或损伤的耦合效应。4.4 本文件从损伤描述及损伤机理、损伤形态、受影响的材料、主要影响因素、易发生的装置和设备、主要预防措施、检测或监测方法,相关或伴随的其他损伤共8个方面进行了描述。典型过程成套装置承压设备损伤分布图见附录 B。

4.5 从事损伤模式识别的人员或团队应具有材料学、腐蚀与防护、化工工艺、力学、监检测等相关基础知识,具有承压设备(如容器、管道、锅炉、储罐等)设计、制造、安装、检验等相关专业知识,以及丰富的在役承压设备运行、检修的经验,能按照本文件提供的典型情况,结合损伤案例的个体特征,进行合理的分析和判断。损伤模式识别推荐流程见附录C,常用金属材料牌号见附录 D。

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