渗透探伤是五大无损检测方法之一，利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。

　　20世纪初，最早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策 (R.C.Switzer)发明了荧光渗透液这种渗透液在第二次世界大战期间，大量用于检查军用飞机轻合金零件，渗透探伤便成为主要的无损检测手段之一，获得广泛应用，也衍生荧光法和着色法。因其操作简单，设备简单，费用成本低，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。

　　随着社会经济发展，不同的工件与行业采用的渗透检测工艺也大有迳庭。在实际工作中，为了验证渗透工艺实效性，便有了五点试块出现，并被广泛应用于渗透探伤工艺验证，成为渗透检测的重要部分。

　　五点试块

　　1、五点试块概括

　　按照Pratt&Whitney标准，五点试块采用不锈钢材料制造，厚度为0.09英寸，长宽为4*6英寸。试块正面一部分为抛光面，一部分为磨砂面，抛光面上有五个从大到小依次排列的缺陷。鉴于此，该试块被俗称为五点试块。五个缺陷的尺寸依次为：1/4英寸、5/32英寸、3/32英寸、1/16英寸、1/32英寸，其比例为：8:5:3:2:1。

　　磨砂面用于测试渗透液的可去除性，即清洗的难易程度。抛光面的五个按尺寸大小依次排列的缺陷用于验证渗透工艺的有效性及耗材的灵敏度。

　　2.五点试块的5大功能

　　(1) 验证渗透液的灵敏度;

　　(2) 验证系统的功能正常与否;

　　(3) 验证渗透检测工艺的有效性;

　　(4) 对比两种渗透液的差别;

　　(5) 对比新旧渗透液的差别。

　　3.验证渗透液的灵敏度

　　五点试块的重要功能之一就是验证渗透液的灵敏度，试块上缺陷显示的数量和渗透液的灵敏度有对应关系.

　　4、总结

　　由于渗透试块是验证系统性能的标准参考物，用来测试和标定耗材及设备的综合性能，因此选择一块符合标准的试块是渗透探伤最基础、最重要的工作之一。