板材的加工方式：

板材加工中常见的缺陷形式：

1、分层：板坯中缩孔、夹渣在轧制过程中未熔合而形成的分离层，存在于内部，破坏了钢板的连续性，影响钢板承受垂直板面的拉应力作用的强度，大多与钢板平行且有固定走向，为平面状缺陷，严重时形成完全剥离的层状裂纹，如果有小的点状夹杂物，则形成小的局部分层；

2、重叠、折叠

钢板表面局部形成的相互折叠的双层金属。

特征：沿轧制方向与钢材表面有一定倾斜角、近似裂纹的缺陷称折叠，一般呈直线状，也有锯齿状，出现在钢材的局部或全长，深浅不一，内有氧化铁皮，有时也呈舌状，有规律连续分布在钢材表面上。 钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹。

产生原因：钢材在锻、轧过程中产生的飞边、毛刺、皱折和尖锐棱角等，在继续轧制时压入金属内部，则形成折叠。初轧时形成的耳子在轧制过程中被压倒也会形成折叠缺陷。清理原料表面缺陷时，若深宽比不合适也会出现折叠缺陷。

3、白点

是钢板在轧制后冷却过程中氢原子析出而形成的。白点的断裂面成白色，多出现在厚度大于40毫米的钢板中。

4、裂纹

是在轧制工艺和温度不合适时造成的，存在于钢板表面偶尔存在内部，裂纹较少见，如轧制工艺稳定，这类缺陷不常见。

5、结疤（重皮）特征：一般呈舌状、块状或鱼鳞状的翘起薄片，不规则分布在钢材的表面，面积大小与厚度不等，外形轮廓不规则，有单个和多个连片的。其中一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落；如轧制产生的结疤与钢的本体连接，不易翘起和张开，另一种是与钢的本体没有连结，粘合到表面易于脱落，下面有夹杂物，翘起的结疤又称为翘皮。

产生原因：由于原始钢锭、钢坯表面残存的夹渣、凹坑、重皮以及表面清理深宽比不符合要求或清理后的凹坑有尖锐棱角，轧制后形成较薄、扁平的分层而成结疤。