钢板超声检测探头和扫查方式如何选择？

      1、探头的选择

     探头的选择包括探头频率、直径和结构形式的选择。

     由于钢板品粒比较细，为了获得较高的分辨力，宜选用较高的频率，一般为 2.5-5MHZ。

     为了提高检测效率，宜选用较大直径的探头。但对于厚度较小的钢板，探头直径不宜过大，因为大探头近场区长度大，对检测不利。一般探头直径范围为∅10-∅30mm。

      探头的结构形式主要根据板厚来确定。板厚较大时，常选用单晶直探头。板厚较薄时可选用双晶直探头，因为双晶直探头盲区很小。双晶直探头主要用于检测厚度为6~20 mm 的钢板。

       探头数量根据需求来决定，在钢板生产厂一般选择多探头多通道检测，以提高检测效率。

板材超声检测探头选用表

2、扫查方式的选择

        根据钢板用途和要求不同，采用的主要扫查方式分为全面扫查、列线扫查、边缘扫查和格子扫查几种。

        (1)全面扫查对钢板作 100%的扫查，每相邻两次扫查应有 15%重复扫查面，探头移动方向垂直于钢板压延方向。全面扫查用于要求较高的钢板检测。

        (2) 列线扫查 在钢板上划出等距离的平行列线，探头沿列线扫查，一般列线间距不大于50或100 mm，并垂直于压延方向。

     (3)边缘扫查 在钢板边缘的一定范围内作全面扫查，作全面扫查，如图 7一5b 所示。

     (4)格子扫查:在板边缘 50 mm 范围内作全面扫，其余按 200 mmX200 mm 的格子线扫查，如图 7一5c 所示。

3.扫查速度的选择

      为了防止漏检，手工检测时扫查速度应在 0.2 m/s 以内，但还要根据所使用仪器的脉冲重复频率和响应速度调整扫查速度，液晶显示屏和其他响应速度较慢的仪器，应使用较小的扫查速度。

       水浸自动检测系统的最大扫查速度与要求检出的最小缺陷尺寸、所检钢板的板厚和超声检测仪器限定的脉冲重复频率有关。

       在检测时超声脉冲之间的间隔时间，至少应大于超声在材料中传播时间 (脉冲在材料中往返所需时间)的 60 倍，只有这样才能避免前一个脉冲的多次回波的干扰，避免形成幻象波。但脉冲最大重复频率还应根据板厚决定。在高速扫查时，脉冲重复频率应该足够高，但至少是超声脉冲在板中传播时间的 3 倍，以便最小尺寸的缺陷信号能够显示。

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