沈阳大阳城大阳城超声波探伤仪简易操作步骤

DAC曲线是距离-波幅曲线的德文简称。是根据相同大小缺陷以不同声程，反映回波波幅大小的曲线。做DAC曲线是在测量探头前沿，零点、K值后做出的，就是以一个基准来判定缺陷，缺陷分区及定量。实际上是有一组曲线即：判废线（RL)、定量线（SL)和评定线(EL)。

评定线至定量线以下区域为I区﹔定量线至判废线以下区域为Ⅱ区;判废线及以上区域为Ⅲ区。

斜探头测焊缝应用

一、调声速：按基本光标选到声速，调整声速值为3240m/s。

二、测零点:调整声程为125mm将探头耦合到CSK-ⅠA试块上前后移动找到R100mm最高回波，将闸门套住此回波，按自动增益键使回波达到屏幕80%，按探头使光标选到探头零点，按波峰记忆，使屏幕左上角声程显示为  100.0。探头零点自动校准完成。 此时，用钢板尺量出探头前端到试块端的距离L，然后用100-L所得的数值X为探头前沿值，光标选前沿长度，按→键调整数值为X。

探头零点:超声波通过该距离需要的时间叫探头”零点"。单位ms

三、测K值

将探头耦合到CSK-ⅠA试块上前后移动找到φ50mm最高回波，将闸门套住此回波,

按自动增益键使回波达到屏幕80%，按探头光标移到探头K值下面（0.00），按波峰记忆完成K值自动校准。

斜探头的 K值常用CSK- IA试块上的Φ50 mm和Φ1.5 mm横孔来测定，如图4- -52 所示。测定方法如下:

当探头置于B位置时，可测定β，为35°~75° (K=0. 7~1.73);

当探头置于C位置时，可测定p.为60°~75° (K=1.73~3. 73);

当探头置于D位置时，可测定β.为75°~80° (K=3. 73~5.67)。

下面以C位置为例说明K值的测试方法。探头对准试块上中50mm横孔，找到最高回波，并测出探头前端至试块端面的距离L,则有:

四、制作DAC曲线（取点应为将要探伤板厚的2倍+10）

1将探头耦合到CSK-IIA-II试块上，前后移动找到10mm孔的最高回波，用闸门套住此回波按自动增益使此回波达到屏幕80%，按曲线，再按→使DAC回波显示为1；2移动探头找到30mm孔的最高回波，按↓键反选闸门a起位，按→键使闸门套住此回波，再按→使DAC回波显示为2  3移动探头找到50mm孔的最高回波，按→键使闸门套住此回波，再按→使DAC回波显示为3，此时DAC母线已完成。

五、按曲线使界面出现 a判废线、b 定量线 c评定线。

NB/T47013-2015标准，（用CSK-IIA试块）

板厚6-40mm，输入 ，c-18db,  b-12db , a-4db ，

板厚40-100mm,c-14db,  b-8db , a+2db,

板厚100-200mm,c-10db,  b-4db , a+6db,DAC曲线制作完成。

GB/T11345-2013标准（用RB试块）

按曲线使界面出现 a判废线、b 定量线 c评定线。

我们出厂以2级为例，

板厚8-15mm，L≤T时 输入 ，c-14db,  b-8db , a-4db ，

板厚15-100mm,0.5T＜L≤T时输入c-14db,  b-10db , a-6db

六、设置表面补偿和评估曲线

按基本键选择补偿 ，设定工件表面补偿值，一般设为+4db

扫查灵敏度：按基本键通过调整增益，一般设定为评定线达到显示屏满刻度的20%和二倍板厚交点的dB值。

按存储键，选择一个空的通道号，校准的参数和DAC曲线均保存在通道里。

焊缝探伤

一准备：开机后，选择存储号，调出DAC曲线

2.将“探头”功能中的“工件厚度”调为板厚的2倍，以保证屏幕能显示探头的二次波扫查波形，避免漏检。将闸门展宽，按基本光标停到增益处，开始探伤。

二、将探头放在待测工件上进行扫查如图所示箭头表示扫查方向

当发现缺陷后观察回波高度，如果回波高度超过定量线，此时仔细移动探头寻找最高回波，找到最高波后，按住探头不动，此时观察屏幕上数据显示区缺陷深度的读数 x.x 即H，以及波高所在区域，并用钢尺量出探头到钢板左端边的距离即S3，（从探头中心位置测量，或从探头左边测量再加上探头宽度的二分之一），再观测屏幕上数据显示区缺陷水平的读数 x.x，用钢尺从探头前端量出缺陷所在位置，并用钢尺量出缺陷位置与焊缝中心线的距离，如上图，假如量出距离为3mm，缺陷偏向焊缝中心线B（－）侧，则记录为B3或－3（即在B栏中填写3），此时缺陷最大波幅时的数据记录完毕。

测量缺陷长度

按自动增益键，将缺陷最高波调整到满刻度的80％，此时向左平行移动探头观察屏幕上的回波，当回波降低到40％的时候，（即最高波的一半）此时量出探头到钢板左端边距离，记作S1，此时再向右平行移动探头，回到最高波位置，然后继续向右平行移动，直到回波降低到40%的时候，此时量出探头到钢板左端边的距离，记作S2，然后用S2减去S1所得到的数值即为缺陷长度（L）。

将上面测量出的数据填入表格里相应的栏目中。依照上述方法将缺陷逐一找出并测量。