奥氏体不锈钢对接焊接接头中常见缺陷主要有裂纹、央杂、气孔等缺陷，其中热裂纹、检性再然裂纹是奥民体不锈钢对接焊接接头最常见缺陷，纵向和横向分布都有可能。超声检测奥氏体不锈钢对接焊接接头时，相同频率的纵波波长约为横波波长的两倍，因此推荐使用纵波斜入射进行检测，这有助于减小粗大晶粒的散射影响，而且纵波扭曲程度也小于横波，这有利于提高缺陷定位的准确性。

一般应选用高阻尼窄脉冲纵波单斜探头或双晶纵波聚焦斜探头。这两种探头的脉冲宽度窄，可减小晶界的影响；声束聚焦，可使特定区域波束截面积小，减小晶粒散射的作用面积，而且可提高特定区域的灵敏度，但可能需要几个聚焦探头配合方能覆盖整个被检区域。那么我们该如何选择双晶纵波聚焦斜探头？  首先需要考虑探头的角度，其次是探头的频率。

     探头角度：由于奥氏体不锈钢对接焊接接头中的焊缝组织多为柱状晶，不同方向检测信噪比和衰减不同，因此，应合理选择纵波斜探头的折射角。有关试验表明，对于对接接头，采用纵波折射角 45°的纵波斜探头检测信噪比较高，衰减较小。当接头厚度较大时，可采用纵波折射角 37°的探头检测;当接头厚度较小时，也可采用纵波折射角为60~70°的探头检测。

      探头频率：奥氏体不锈钢对接焊接接头晶粒粗大，超声检测时，频率愈高，衰减愈大，穿透力愈低。因此，宜选用较低的检测频率，通常为0.5~2.5MHz。如经验证，有更好的灵敏度和信嗓比，可以使用其他检测频率。

    例如，某管道外径约为890mm，厚度为80mm，U形坡口，奥氏体缝，若从管道内部进行超声自动检测，可采用表9-13的探头组合。

 注：TRL-纵波双晶一发一收探头

 以上是选择双晶纵波聚焦斜探头的方法，请结合实际的工件情况去对应选择。

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